Solutions biomimétiques de traitement d'eau pour l'industrie

Les solutions GVI-CT CoolWater PRO avec Vortex Process Technology intégrée vous permettent d’exploiter les eaux des tours aéroréfrigérantes sans produits chimiques. 

Dans vos processus de refroidissement, de production ou de congélation, une tour de refroidissement est un élément essentiel de la valeur, de l’efficacité et de la capacité de votre installation. Le traitement de l’eau de refroidissement et surtout son efficacité influencent directement le rendement financier. Jusqu’à présent, ce traitement d’eau est principalement réalisé avec l’utilisation de produits chimiques.

La solution GVI-CT CoolWater Pro avec la Vortex Process Technology intégrée vous permet d’exploiter l’eau de refroidissement entièrement sans produits chimiques, d’accroitre la PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALE et ECONOMIQUE de votre entreprise, REDUIRE L’EMPREINTE CARBONE en :

  • Economisant 15 à 40% de l’eau utilisée
  • Réduisant de 95% l’utilisation de produits chimiques de traitement d’eau
  • Optimisant le suivi des installations et les couts de maintenance

Optimisation

Toutes les eaux utilisées par le process de production peuvent être traitées avec la solution GVI-CT CoolWater Pro. La capacité de refroidissement augmentera en raison de la plus grande capacité thermique de l'eau.


Solution sur-mesure

La solution est dimensionnée par rapport aux besoins spécifiques de chaque installation et des technologies complémentaires peuvent être ajoutées (lampes UV, électrolyse, nano-filtration...)


OPEX

L'Opex diminuera ainsi que l'usage de produits chimiques,, moins d'eau potable usée, réduction de l'empreinte sur l'eau.

Prolongation de la durée de vie des équipements

Comme le calcaire, la corrosion et le développement microbiologique sont éliminés, les tours auront une durée de vie plus longue.


Conception modulaire plug and play

Nos installations peuvent facilement être ajoutées à une installation existante.


Maintenance

Nos installations demandent une maintenance réduite, le temps de fonctionnement est +99%
Assistance à distance 24/7 et sur place.

En savoir plus sur les références et performances

solutions brevetées et certifiées

Développées par Watreco AB Sweden et H2O Vortex

Certifications & reconnaissances :

  • Projet MATCHING (Materials & Technologies for Performance Improvement of Cooling Systems performance in Power Plants), projet collaboratif, financé par le programme européen EU Horizon 2020, pour réduire la demande en eau de refroidissement dans le secteur de l’énergie 
  • « Energy Innovator Award 2019 » du fournisseur le plus vertueux dans le domaine des tours aéroréfrigérantes en Europe de l’Ouest
  • Swedac Certified
  • Electric Power Research Institute
  • Accreditation DAkkS – Tests eau potable
  • Food and Drug Administration – Usage alimentaire
  • IVG Cooling Approved for Utility Incentives in USA
  • Certificat BioCompatibility test following EC/ISO 109993
  • Certification DVGW W270 compliance test PA2200
  • 2015 : REALice référencé  Utility Incentives USA et Canada Reconnu parmi le Top 20 Innovations par Ecosource
  • 2009  : Nominé aux « Clean Tech Awards » de Suède
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Principe de fonctionnement de la technologie VPT :

vortex process technolgy

La technologie permet de créer un mouvement important de  vortex (tourbillon) dans le liquide avec des gradients de pression élevés et une très faible pression centrale. On réalise une cavitation dans un environnement contrôlé

Pré-formateur

L’entrée du générateur de vortex fournit une direction d’écoulement du flux par un mouvement toroïdal vers un ensemble de canaux bien définis.

Canaux

Le fluide est dirigé à travers un ensemble de canaux (5) dont la géométrie engendre la formation d’un vortex. Chaque canal délivre un flux de vortex à très haute vitesse tangentiellement dans une chambre de vortex.

Chambre de vortex

Les tourbillons des canaux se rejoignent et forment un flux vortex fort et stable causant une pression fortement réduite le long de l’axe du vortex avec une pression centrale très basse. On constate une pression élevée en périphérie et presque un vide au centre.

Focus sur la transformation de l'eau dans la chambre du vortex

ETAPE 1

Les microbulles dans l’eau sont aspirées dans la chambre à très basse pression, elles migrent vers le centre où la pression est la plus basse puis sont accélérées en raison du gradient de pression.

Les bulles se dilatent et se combinent au centre qui jouit d’une très faible pression. Une puissante force hydrodynamique créé une cavitation qui modifie l’équilibre de l’eau et affecte les cristaux de calcium dans l’eau.

ETAPE 2

La cavitation contrôlée conduit à la formation de particules de calcaire. 

Le processus produit une micro-zone à basse pression et à haute température (la solubilité du CaCO3 diminue), provoquant la réaction des ions calcium, carbonate dissous et la formation de carbonate de calcium colloïdal. Le phénomène de cavitation agit sur le pH en l’augmentant.

ETAPE 3

Ce phénomène permet aux particules de servir d’incubateur pour que les ions de calcium et de carbonate dissous d’agrègent plutôt que de s’attacher aux surfaces métalliques. Les particules de calcaire déjà formées se fragmentent lorsqu’elles passent par des gradients de pression en subissant des forces de cisaillement.

ETAPE 4

Le bicarbonate de calcium (CaCO3)2 dans l’eau est forcé de se précipiter sous forme de calcite (CaCO3) – principalement des cristaux d’argonite avec des propriétés d’entartrage minimales (tartre mou) – ne cristallisant pas sur les surfaces chaudes.

EFFICACITE

  • Dégazer et éliminer les microbulles
  • Test de dégazage : https://youtu.be/hPvBOmLx3gE
  • Diminution de la viscosité
  • Augmentation de la conductivité
  • Augmentation la capacité thermique
  • Précipitation du calcium en cristaux non adhérents
  • Réduction de la corrosion

intégration
maintenance

  • Monté sur les installations existantes en plug and play
  • Pas de pièces mobiles
  • Besoin minimal ou nul d’augmentation des sources d’énergie
  • Matériaux résistants à la température et pression
  • Technologies additionnelles : Lampes UV, électrolyse sans produits chimiques, filtres bactéricides, nano-filtration…

DESCRIPTIF TECHNIQUE

  • Dimensionnement et simulation de la solution sur la base du recueil de données d’entrées (applications, volumétrie, caractéristiques physico-chimiques de l’eau…) par l’intermédiaire de notre bureau d’études
  • Configuration type : Le conteneur technique spécifiquement adapté pour l’installation est raccordé à la tour de refroidissement (et/ou ensemble)
 
  • Conteneur doté d’équipements complémentaires : filtre, pompe, générateurs de vortex adaptés, traitements UV, équipements de monitoring… adaptés aux besoins de chaque installation.
  • Raccordé en plug & play à côté de la tour de refroidissement. Nous réalisons les études d’implantation.
  • Mise en service, paramétrage et suivi effectués par nos équipes
logiciel tars
  • Suivi continu assuré :  Instrumentation des équipements, paramétrage et formation des techniciens, données sécurisées
  • Compatible avec la plupart des solutions GTB. Nous utilisons Siemens PLC pour le contrôle des informations du système SCADA ou, via Mudbus du système SCADA clients
  • Les points principalement contrôlés sont la valeur du pH, le débit, la pression et les UV-C
  • Reporting accessible sur plusieurs types de supports

autres domaines d'APPLICATION

Patinoires

750 Clients USA et Canada. Réduction + 40% du coût opérationnel des patinoires avec RealIce

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Irrigation

Réduction des coûts d'entretien des équipements et meilleur rendement

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Collectivités

Traitement des eaux des rivieres et étangs. Epuration.

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Traitement d'eau

Eau potable, pisciculture, centres aquatiques, piscines

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