Solutions pour l'irrigation des cultures et terrains de golf

L’irrigation GVI IR permet aux plantes d’utiliser l’eau plus efficacement

En pompant l’eau à travers une buse à l’intérieur du Générateur de Vortex Industriel l’eau est traitée en continu

Solution respectueuse de l’environnement

Amélioration des process et du rendement

Nos solutions sont respectueuses de l’environnement

Elles permettent l’amélioration des process et du rendement :

  • Les microbulles d’air présentent dans l’eau affectent considérablement ses propriétés
  • L’eau traitée avec le générateur est vitalisée, sa viscosité est abaissée et ses molécules sont structurées de manière à ce que les plantes l’absorbent plus efficacement
  • L’encrassement des tuyaux est réduit
  • La viscosité plus faible permet un meilleur écoulement et réduit la pression exercée sur le système d’irrigation
  • Mise en place simple à installer et adaptable sur des systèmes d’irrigation de différentes tailles

Retours d’expériences et bénéfices observés sur les systèmes d’irrigation équipés

Economie de fertilisants

L’utilisation de fertilisants et les traitements chimiques sont diminués

Augmentation de la croissance des plantes

Meilleure viabilité, poids Amélioration de la durée de conservation

Amélioration du rendement des cultures

Augmentation de l'absorption des nutriments par les plantes

Réduction des coûts de maintenance

Moins de maintenance technique et de remplacement de pièces dû à l’ entartement et l’encrassement des réseaux

solutions brevetées et certifiées

Certifications & reconnaissances :

  • Projet MATCHING, projet collaboratif, financé par le programme européen EU Horizon 2020, pour réduire la demande en eau de refroidissement dans le secteur de l’énergie 
  • « Energy Innovator Award 2019 » du fournisseur le plus vertueux dans le domaine des tours aéroréfrigérantes en Europe de l’Ouest
  • Swedac Certified
  • Electric Power Research Institute
  • Accreditation DAkkS – Tests eau potable
  • Food and Drug Administration – Usage alimentaire
  • IVG Cooling Approved for Utility Incentives in USA
  • Certificat BioCompatibility test following EC/ISO 109993
  • Certification DVGW W270 compliance test PA2200
  • 2015 : REALice référencé  Utility Incentives USA et Canada Reconnu parmi le Top 20 Innovations par Ecosource
  • 2009  : Nominé aux « Clean Tech Awards » de Suèd

Principe de fonctionnement de la technologie VPT :

VORTEX PROCESS TECHNOLOGY

La technologie permet de créer un mouvement important de  vortex (tourbillon) dans le liquide avec des gradients de pression élevés et une très faible pression centrale. On réalise une cavitation dans un environnement contrôlé

Pré-formateur

L’entrée du générateur de vortex fournit une direction d’écoulement du flux par un mouvement toroïdal vers un ensemble de canaux bien définis.

Canaux

Le fluide est dirigé à travers un ensemble de canaux (5) dont la géométrie engendre la formation d’un vortex. Chaque canal délivre un flux de vortex à très haute vitesse tangentiellement dans une chambre de vortex.

Chambre de vortex

Les tourbillons des canaux se rejoignent et forment un flux vortex fort et stable causant une pression fortement réduite le long de l’axe du vortex avec une pression centrale très basse. On constate une pression élevée en périphérie et presque un vide au centre.

Focus sur la transformation de l'EAU DANS LA CHAMBRE DU VORTEX

ETAPE 1

Les microbulles dans l’eau sont aspirées dans la chambre à très basse pression, elles migrent vers le centre où la pression est la plus basse puis sont accélérées en raison du gradient de pression.

Les bulles se dilatent et se combinent au centre qui jouit d’une très faible pression. Une puissante force hydrodynamique créé une cavitation qui modifie l’équilibre de l’eau et affecte les cristaux de calcium dans l’eau.

ETAPE 2

La cavitation contrôlée conduit à la formation de particules de calcaire. 

Le processus produit une micro-zone à basse pression et à haute température (la solubilité du CaCO3 diminue), provoquant la réaction des ions calcium, carbonate dissous et la formation de carbonate de calcium colloïdal. Le phénomène de cavitation agit sur le pH en l’augmentant.

ETAPE 3

Ce phénomène permet aux particules de servir d’incubateur pour que les ions de calcium et de carbonate dissous d’agrègent plutôt que de s’attacher aux surfaces métalliques. Les particules de calcaire déjà formées se fragmentent lorsqu’elles passent par des gradients de pression en subissant des forces de cisaillement.

ETAPE 4

Le bicarbonate de calcium (CaCO3)2 dans l’eau est forcé de se précipiter sous forme de calcite (CaCO3) – principalement des cristaux d’argonite avec des propriétés d’entartrage minimales (tartre mou) – ne cristallisant pas sur les surfaces chaudes.

EFFICACITE

  • Dégazer et éliminer les microbulles
  • Test de dégazage : https://youtu.be/hPvBOmLx3gE
  • Diminution de la viscosité
  • Augmentation de la conductivité
  • Augmentation la capacité thermique
  • Précipitation du calcium en cristaux non adhérents
  • Réduction de la corrosion

intégration

  • Monté sur les installations et réseaux existants en plug and play
  • Pas de pièces mobiles
  • Pas de sources d’énergie supplémentaire
  • Matériaux résistants à la température et pression
  • Technologies additionnelles possibles selon les besoins